
Diese Einheit wird am Fluidisator am Boden des Spültanks oder in der unteren Fluidisierungsbaugruppe des Kohlenstaubtrichters montiert.
Diese Einheit wird am Fluidisator am Boden des Spültanks oder in der unteren Fluidisierungsbaugruppe des Kohlenstaubtrichters montiert. Das Gas strömt durch die Fluidisierungsplatte und vermischt sich gleichmäßig mit dem Kohlenstaub des Bettes, wodurch ein fluidisiertes Gas-Feststoff-Gemisch entsteht. Dadurch wird verhindert, dass Kohlenstaub verklumpt, zusammenbackt und sich Bogen bildet, was einen Transport über große Entfernungen ermöglicht.
Die Fluidisierungsplatte besteht aus gesintertem Hochleistungs-Edelstahlgewebe nach einer High-Tech-Rezeptur. Seine Vorteile: Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, erhöhte Steifigkeit, lange Lebensdauer, hohe Porengenauigkeit und gleichmäßige Gasströmungsverteilung.
Die Ausrüstung bietet einen hervorragenden Fluidisierungseffekt und einen stabilen Betrieb und ist eine Schlüsselkomponente für den Dichtstromtransport von Schüttgütern.
Ermöglicht die Regulierung des Transportmaterialverbrauchs, spart Transportgas und senkt die Betriebskosten.
Fluidisierungsplatten werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt: stationär geschweißt, abnehmbar (mit Bolzen befestigt) und anderen Ausführungen.
Große Auswahl an Betriebsarten, einfache technologische Anpassung, kein Austreten von Schüttgut, keine Störungen in Form von Ausfällen, Kurzschlüssen und Verstopfungen, lange Lebensdauer. Gesinterte Metallplatten werden häufig zur Zufuhr von Kohlenstaub in Aluminiumoxid-Produktionsanlagen und Hochöfen verwendet.
Anwendungsbereich
Fluidisierung von pulverförmigen Materialien. Erhältlich in rechteckigen, runden und anderen Größen.
Art des verarbeiteten Produkts
Transport von pulverförmigen Schüttgütern
Art des Filtermaterials
Metallgeflecht
Porengrößenbereich
1–300 µm
Hauptkörpermaterial
Hauptsächlich Edelstahlsorten 304, 316L