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Filterelement aus gesintertem Titanpulver
Titanstabfilterelemente (Röhren- und Kachelfilterelemente) werden aus industriellem hochreinem Titanpulver (99,4 %) hergestellt.
Beschreibung
Markierung
Parameter
Durchmesser: 4–450 mm
Länge: 20–1500 mm
Porosität: 30–40 %
Filtrationsgenauigkeit: 0,22–100 µm
Hauptleistungsmerkmale von Titanstabfilterelementen
Titanstabfilterelemente (Röhren- und Kachelfilterelemente) werden aus industriellem hochreinem Titanpulver (99,4 %) hergestellt. Der technologische Prozess umfasst Fraktionierung, kaltisostatisches Pressen und Sintern bei hoher Temperatur im Hochvakuum. Dank Hightech-Rohstoffen und spezieller Formtechnik verfügen die Produkte über hervorragende Leistungseigenschaften:
1. Homogene Struktur, enger Porengrößenverteilungsbereich, hohe Phasentrennungseffizienz.
2. Hohe Porosität, geringer Filtrationswiderstand, hoher Durchsatz.
3. Hitzebeständigkeit, stabiler Betrieb bei Temperaturen bis 280 °C.
4. Hohe chemische Stabilität, Beständigkeit gegen Säure-Base-Korrosion, Oxidationsbeständigkeit.
5. Keine Ablösung fester Partikel, wodurch eine sekundäre Kontamination der ursprünglichen Flüssigkeit vermieden wird, erfüllt die Hygienestandards der Lebensmittelindustrie und die GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Produktion.
6. Hervorragende mechanische Leistung, geeignet für Druckfiltration und Vakuumfiltration, einfach zu bedienen.
7. Geringer Druckabfall, kompakte Abmessungen, hohe Durchflussrate des durchströmten Mediums.
8. Hohe Resistenz gegen Mikroorganismen, geht keine chemischen Wechselwirkungen mit diesen ein.
9. Perfekte Formtechnik, einteiliges Produkt ohne Schweißnähte bis 1000 mm Länge.
10. Möglichkeit der Regeneration ohne Demontage, einfache Reinigung, lange Lebensdauer (um ein Vielfaches höher als bei Membranfiltern).
Anwendungsgebiete von Titanstabfilterelementen
Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden Filterelemente häufig in der Pharmazie, Wasseraufbereitung, Lebensmittelindustrie, Biotechnologie, chemischen Industrie, Petrochemie, Metallurgie und Gasreinigung eingesetzt. Dies ist ein vielversprechendes neues Strukturmaterial. Typische Anwendungen:
1. Pharmazeutika: Kohlenstofffiltration im Stadium der konzentrierten Herstellung von Infusionslösungen, Injektionen, Augentropfen, oralen Medikamenten; Schutzfiltration vor der Endreinigung in der Verdünnungsstufe.
2. Herstellung pharmazeutischer Substanzen: Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen, Kohlenstoff und Feinreinigung von Prozessmedien.
3. Wasseraufbereitung: Schutzfiltration von Ultrafiltrations-, Umkehrosmose- und Elektroentionisierungssystemen; Reinigung nach Ozonsterilisation und Ozonbelüftung.
4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Klärfiltration von Erfrischungsgetränken, Wodka, Bier, Pflanzenölen, Mineralwasser, Sojasauce, Essig.
5. Chemische Industrie: Kohlenstoff- und Feinfiltration von flüssigen Produkten, Rohstoffen, pharmazeutischen Zwischenprodukten; Extraktion ultrafeiner Partikel und Katalysatoren durch Filtration; Endreinigung nach Sorption an Harzen; Entfernung von Verunreinigungen aus Kühlmitteln und Prozessmedien; Reinigung katalytischer Gase.
6. Ölindustrie: Filtration von zirkulierendem Formationswasser; Schutzfiltration vor der Umkehrosmose in Meerwasserentsalzungsanlagen.
7. Farbstoffproduktion: Hochtemperatur-Kohlenstofffiltration und Entfernung von Kaolinverunreinigungen.
8. Gasreinigung: Filtration von Dampf, Druckluft, katalytischen Gasströmen.
Schnittstellenspezifikationen
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